合金刀片主要采用合金鋼、高速鋼、鑲鋒鋼、全鋼、鎢鋼等多種材質，采用*的熱處理工藝和進口機械加工設備，生產出來的分切機合金刀片各種性能指標達到國家行業標準。

   合金刀片是機械生產工業使用廣泛的一類高速加工切削刀片，硬質合金是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成，采用硬質合金刀片加工可以給用戶帶來更好的表面粗糙度。合金刀片抗沖擊性較強，刀片不會突然破碎，使用更加安全。

   目前，有數百種不同成分的合金刀片，它們中大部分都采用鈷作為結合劑，鎳和鉻也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質合號？合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料？

   合金刀片材料性能的優劣是影響加工表面質量、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時，直接擔負切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數及圓刀片結構的選擇和設計是否合理。

   合金刀片在切削加工時生產率和刀片耐用度的高低、刀片消耗和加工成本的多少、加工精度和表面質量的優劣等等，在很大程度上都取決于刀片材料的合理選擇。選擇合金刀片材料是設計和選用刀片的重要內容之一。

   硬度是硬質合金刀片材料應具備的基本特性。硬質合金刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。其次是硬質合金刀片的耐熱性，耐熱性是衡量刀片材料切削性能的主要標志。它是指刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。在許多情況下，成品工件需要進行涂層。涂層能夠提供硬質合金刀片的潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散屏障，使其暴露于高溫下時可防止氧化。合金刀片基體對于涂層的性能至關重要。